ISO15614焊接工艺评定（焊接工艺评定标准规范47014）
本文目录一览：
焊接工艺评定标准NB/T47014与ISO15614-1对比
1、ISO15614-1对表面裂纹检测更为重视，且有宏观金相检测要求，国内标准对此不作明确规定。T型接头角焊缝的检测两者基本一致，但国际标准对表面裂纹有特殊关注。在取样位置上，ISO15614-1明确了试件的焊接方向，NB/T47014-2011则需要根据焊缝波纹判断。
2、总的来说，ISO15614-1在标准的严谨性和细节要求上更为突出，而NB/T47014更注重实际操作的灵活性。选择哪一方，取决于特定项目的具体需求和工程实践的考量。
3、ISO15614-1：2004标准对焊接工艺评定焊件的尺寸有明确要求：全焊透的板板对接焊缝试件应按图1制备，板状T型接头角焊缝试件应按图2制备，均规定了试件的长度最小值及宽度最小值。
ISO15614金属材料焊接工艺规程及评定
. 焊接位置：所有位置（除立向下和斜45度）的焊接试验适用于所有位置，但特殊角度需单独评定。1 欧洲标准：ISO 15614包含多个部分，如钢、铝、铸铁、钛合金等材料的焊接工艺。遵循这些规定，企业能够确保焊接工艺的标准化和质量控制，从而提高生产效率和产品质量。
ISO 15614-1：2017是金属材料焊接工艺规程及评定的国际标准，具体介绍了钢的电弧焊和气焊、镍及镍合金的电弧焊工艺评定。该标准将等级分为等级1和等级2。等级1基于ASME卷IX，等级2基于前一版本。等级2的试验类型要求更多，认可范围更严格。完成等级2的工艺试验可以认可等级1，但反之不行。
ISO15614焊接工艺评定涉及的测试项目包括目测、外观检测，无损探伤（RT、MT、PT、UT）、物理机械性能试验（拉伸、弯曲、冲击、硬度）、宏观金相（残渣、熔深、熔合程度）、腐蚀类项目（SSC应力腐蚀、晶间腐蚀等）。
ISO 15614焊接工艺评定是确保焊接产品质量的关键工具，它通过试验过程验证焊接工艺的正确性和焊工技能。这项标准于2017年更新，适用于锅炉、压力容器等重要设备的制造、安装和维修，涵盖多种焊接方法如电弧焊、氩弧焊等。焊接工艺评定针对具体产品技术条件，如压力容器和承重钢结构，必须符合相关技术标准。
ISO15614焊接工艺评定范围和检测内容
ISO15614焊接工艺评定涉及的测试项目包括目测、外观检测，无损探伤（RT、MT、PT、UT）、物理机械性能试验（拉伸、弯曲、冲击、硬度）、宏观金相（残渣、熔深、熔合程度）、腐蚀类项目（SSC应力腐蚀、晶间腐蚀等）。
欧标ISO 15614-1：2017焊接工艺评定详述，主要关注钢电弧焊、镍及镍合金焊接。评定等级分为1和2，等级2试验要求更为严格，可以认可等级1，反之则不然。焊接工艺方法包括焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、埋弧焊等，试件取样涵盖板对接、管对接等多种形式，需由专业人员监督焊接及试验过程。
欧洲标准如EN ISO 15613-14涵盖了钢、镍合金、铝、铝合金、铸铁、钛合金等材料的电弧焊接，以及钢筋焊接、电子焊接等特殊工艺。常规测试包括外观、无损检测、力学性能等多方面检查。具体要求包括预热温度、层间温度、焊后热处理等，以及对接焊缝、角焊缝等接头类型的评定规则。
外径小于等于50mm不要求做超声。ISO 15614的认可范围与国标不同，需重点注意以下几点：材料认可范围、材料厚度焊缝所连接的母材都在厚度的认可范围内，但使用30mm或更大厚度母材评定时，其最厚板的认可范围无限制。管和支接管直径、支接管角度、焊接位置、接头焊缝、焊接材料、制造商、牌号。
T型接头仅限于T型和角焊缝。 焊接位置：所有位置（除立向下和斜45度）的焊接试验适用于所有位置，但特殊角度需单独评定。1 欧洲标准：ISO 15614包含多个部分，如钢、铝、铸铁、钛合金等材料的焊接工艺。遵循这些规定，企业能够确保焊接工艺的标准化和质量控制，从而提高生产效率和产品质量。
焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
